無心磨床磨削方法有哪些

無心磨床主要有三種磨削方法：

1、無心磨床經過式、切入式和切入一經過式、經過式無心磨削。工無心磨床件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。無心磨床調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。無心磨床適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。

2、無心磨床切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板必定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。無心磨床切入一經過式無心磨削是這兩者的復合。

3、無心磨床還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現自動化。以下是詳細敘述無心磨床使用技巧: 

1）無心磨床確保削面精度磨削外表與非磨削外表的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續的外外表時圓度較差。

2）無心磨床使用中磨削外表易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺度小于最大實體尺度的幻覺，而影響安裝質量和作業功能。

3）無心磨床調整時注意：機床調整較雜亂、費時，每替換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。無心磨床故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。